製品説明
不活性ガス (Ar) シールドの下では、タングステン電極とワークピースの間で発生するアーク熱により、母材とフィラーのステンレス鋼 TIG 溶接ワイヤが溶解します。溶接中、シールド ガスがトーチ ノズルを通って継続的に流れ、次のような保護エンベロープを形成します。
1. アークを周囲の空気から隔離します。
2. 以下の物質の酸化/窒素汚染を防ぎます。
- タングステン電極
- 溶融池
- 隣接する熱の影響を受けるゾーン-
3. 高品質の溶接を保証します-
グローバルアプリケーション
- 鉄道交通機関
- 自動車マフラー
- 圧力容器
- 化学装置
- 機械
- 造船
予防
1. Ar シールドガスの純度は 99.98% 以上である必要があります。
2. ガス流量は 8 ～ 15 L/min に調整してください。
3. タングステンの接触を避け、フィラーステンレス鋼の TIG 溶接ワイヤ送給角度: 15 度 -20 度の先行傾斜、溶接池の先端まで連続的に送給します。
4. タングステン電極の延長部分は通常 3 ～ 5 mm、アーク長は 1 ～ 3 mm です。
利用可能な直径 (mm):ф0.8-5.0
一般的に使用される材料グレード
ER304、ER307Si、ER307Ti、ER308H、ER308L、ER308LSI、ER309L、ER309LSI、ER309MO、ER309LMO、ER310、ER312、ER316L、ER316LSi、ER316H、ER317L、 ER321、ER347、ER347L、ER347H、ER385、ER410、ER410NiMO、ER430、ER430LNb、ERNiCrMo-3、ER630、ER2205、ER2209、ER2594
|
学年 |
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
モー |
銅 |
他の |
|
304 |
0.047 |
0.42 |
1.08 |
0.03 |
0.01 |
18.22 |
8.05 |
/ |
0.26 |
/ |
|
307Si |
0.079 |
0.74 |
6.95 |
0.01 |
0.01 |
19.03 |
8.32 |
0.02 |
0.17 |
/ |
|
307Ti |
0.045 |
0.57 |
6.25 |
0.02 |
0.01 |
18.72 |
8.20 |
0.15 |
0.22 |
ティ：0.62 |
|
308H |
0.048 |
0.43 |
1.68 |
0.02 |
0.01 |
20.33 |
9.59 |
0.01 |
/ |
/ |
|
308L |
0.021 |
0.51 |
2.00 |
0.02 |
0.01 |
19.76 |
10.50 |
0.01 |
0.22 |
/ |
|
308LSi |
0.021 |
0.87 |
1.94 |
0.02 |
0.01 |
19.96 |
10.13 |
0.01 |
0.24 |
/ |
|
309L |
0.018 |
0.54 |
2.24 |
0.01 |
0.01 |
23.64 |
13.52 |
0.01 |
0.25 |
/ |
|
309LSi |
0.019 |
0.79 |
2.14 |
0.01 |
0.01 |
23.29 |
13.42 |
0.01 |
0.22 |
/ |
|
309Mo |
0.018 |
0.48 |
1.60 |
0.02 |
0.02 |
23.25 |
13.80 |
2.18 |
0.25 |
/ |
|
309LMo |
0.018 |
0.46 |
1.95 |
0.02 |
0.01 |
23.44 |
13.18 |
2.43 |
0.18 |
/ |
|
310 |
0.01 |
0.43 |
1.70 |
0.02 |
0.01 |
25.27 |
20.88 |
0.01 |
0.21 |
/ |
|
312 |
0.02 |
0.49 |
1.75 |
0.02 |
0.01 |
29.52 |
8.38 |
0.12 |
0.22 |
/ |
|
316L |
0.018 |
0.50 |
2.09 |
0.02 |
0.01 |
19.04 |
12.83 |
2.22 |
0.23 |
/ |
|
316LSi |
0.019 |
0.83 |
2.06 |
0.02 |
0.01 |
18.85 |
12.83 |
2.22 |
0.18 |
/ |
|
316H |
0.052 |
0.55 |
1.70 |
0.03 |
0.01 |
17.65 |
12.05 |
2.04 |
0.22 |
/ |
|
317L |
0.021 |
0.60 |
1.32 |
0.02 |
0.01 |
18.75 |
13.58 |
3.58 |
0.18 |
/ |
|
321 |
0.031 |
0.52 |
1.55 |
0.02 |
0.01 |
18.94 |
9.34 |
0.16 |
0.20 |
ティ：0.233 |
|
347 |
0.042 |
0.55 |
1.73 |
0.02 |
0.01 |
19.84 |
9.81 |
0.015 |
0.21 |
Nb: 0.1-1.0 |
|
347L |
0.022 |
0.55 |
1.70 |
0.02 |
0.01 |
19.42 |
9.61 |
0.154 |
0.22 |
Nb: 0.268 |
|
347H |
0.048 |
0.65 |
1.64 |
0.02 |
0.01 |
19.22 |
9.22 |
0.19 |
0.21 |
Nb: 0.51 |
|
385 |
0.016 |
0.45 |
2.00 |
0.01 |
0.01 |
20.40 |
24.50 |
4.50 |
1.50 |
/ |
|
410 |
0.11 |
0.35 |
0.45 |
0.03 |
0 |
12.20 |
0.30 |
0.05 |
0.15 |
/ |
|
410ニモ |
0.028 |
0.35 |
0.48 |
0.02 |
0 |
12.30 |
4.30 |
0.55 |
0.25 |
/ |
|
430 |
0.07 |
0.42 |
0.38 |
0.03 |
0.01 |
16.80 |
0.40 |
0.05 |
0.18 |
/ |
|
430LNb |
0.016 |
0.43 |
0.51 |
0.02 |
0.01 |
16.80 |
0.31 |
0.36 |
0.44 |
Nb: 0.48 |
|
NiCrMo-3 |
0.006 |
0.15 |
0.15 |
0 |
0 |
20.69 |
66.27 |
8.25 |
/ |
Nb+Ta: 3.49 |
|
630 |
0.016 |
0.38 |
0.40 |
0.02 |
0 |
16.20 |
4.72 |
0.04 |
3.50 |
/ |
|
2205 |
0.026 |
0.52 |
1.00 |
0.02 |
0.01 |
22.80 |
5.20 |
3.30 |
/ |
/ |
|
2209 |
0.022 |
0.50 |
1.55 |
0.02 |
0.01 |
23.10 |
8.90 |
3.20 |
0.21 |
/ |
|
2594 |
0.02 |
0.42 |
0.61 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
9.33 |
3.45 |
0.01 |
N: 0.2-0.3 W: 1.0 |
|
学年 |
応用 |
|
304 |
主成分は18Cr-8Ni。 |
|
307Si |
主成分 48Cr-8Ni-6Mn。原子力潜水艦や装甲鋼板などの非磁性用途に適しています。-溶接が難しく亀裂が発生しやすい異種鋼の溶接にも使用できます。- |
|
307Ti |
主成分 18Cr-8Ni-6Mn-Ti。 307にTiを添加し、耐食性、特に粒界腐食の向上に効果を発揮します。 |
|
308H |
主成分高C-18Cr-8Ni。 304H母材の溶接用で、高い高温強度が得られます。 |
|
308L |
主成分 C-18Cr-8Ni。化学薬品、圧力容器、食品機械、肥料設備などの18Cr-8Ni低炭素ステンレス鋼の溶接に適しています。 |
|
308LSi |
主成分低C-18Cr-8Ni。 Siを添加することで流動性に優れ、高速溶接に適します。 |
|
309L |
主成分低C-22Cr-12Ni。 309と同じ。炭素鋼または低合金鋼のバタリング/肉盛溶接、またはその他の異種鋼の溶接に。 |
|
309LSi |
主成分低C-22Cr-12Ni。優れた流動性と美しいビーズ外観。高速溶接や異種鋼溶接に適しています。 |
|
309Mo |
主成分低C-22Cr-12Ni-Mo。 Mo を追加。一次耐食性を目的とした母材表面の硬化表面処理、および 316 または 347 溶加材による多層硬化表面処理の最初の層に使用されます。 |
|
309LMo |
主成分低C-22Cr-12Ni-Mo。 309 と同様に Mo を添加。炭素含有量が低いため、炭化クロムの析出リスクが軽減され、耐粒界腐食性が向上します。炭素鋼または低合金鋼へのバタリング/デポジット溶接、またはその他の異種溶接に適しています。 |
|
310 |
主成分 25Cr-20Ni。高温炉や石炭コーキング装置などの高温製品に適しています。- |
|
312 |
主成分30Cr-9Ni。 Cr 含有量が高いと優れた耐食性が得られます。フェライト含有量が高いため、優れた耐クラック性が得られます。異種溶接やバタリング・肉盛溶接に適しています。 |
|
316L |
主な組成 C-18Cr-12Ni-2Mo。炭素含有量が低いため、粒界腐食のリスクが軽減されます。耐摩耗性に優れています。肥料、尿素、石油化学の生産または貯蔵装置に適しています。 |
|
316LSi |
主成分 C-18Cr-12Ni-2Mo。 Siを添加し、優れた流動性と美麗なビード外観を実現しました。高速溶接に適しています。 |
|
316H |
主成分 C-18Cr-12Ni-2Mo。 C含有量は0.04〜0.08％。 316H母材の溶接用で、高い高温強度が得られます。 |
|
317L |
主成分 C-18Cr-12Ni-3Mo。肥料、尿素、石油化学の製造装置や貯蔵装置における耐食性の高い構造に適しています。 |
|
321 |
主成分 18Cr-8Ni-Ti。 Tiの添加により、粒界クロム炭化物の析出を低減し、優れた耐粒界腐食性を発揮します。食品機械、医療機器、石油化学製品などに多く使用されています。 |
|
347 |
主成分 19Cr-11Ni-Nb。 Nbの添加により、粒界クロム炭化物の析出リスクが低減され、優れた耐粒界腐食性が得られます。食品機械、石油化学製品などに多く使用されています。 |
|
347L |
主成分低C-19Cr-11Ni-Nb。低C化とNb添加によりさらに優れた耐粒界腐食性を発揮します。 |
|
347H |
主成分 19Cr-11Ni-Nb。 C含有量は0.04〜0.08％。高い高温強度を実現します。 |
|
385 |
主な組成は 20Cr-25Ni-5Mo-2Cu。硫酸や塩化物を含む媒体を扱う溶接塔、タンク、パイプライン、保管/輸送コンテナに適しています。 |
|
410 |
主成分13Cr。マルテンサイト系ステンレス鋼線です。バルブなど耐食性が要求される被覆用途に適しています。 |
|
410ニモ |
13Cr-4Ni-0.5Mo の主組成。 Ni と Mo を添加。410 よりも強度と硬度が高く、より要求の厳しい摩耗腐食条件に適しています。水力発電所、バルブ耐摩耗性・耐湿潤腐食性などに使用されます。 |
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430 |
17Crの主成分。フェライト系ステンレス鋼線です。 17Cr-系ステンレス鋼の溶接や耐酸化性、耐食性が要求される製造装置に適しています。 |
|
430LNb |
17Crの主成分。フェライト系ステンレス鋼線です。耐食性を向上させるためにNbを添加しました。主にマフラー/排気システムの溶接に使用されます。 |
|
NiCrMo-3 |
Fe 含有量は 5% 以下です。. 61Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb+Ta の主成分。 Ni-Cr-Mo 合金系の溶接に適しています。異種溶接やその他の表面被覆に使用できます。 |
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630 |
17Cr-4Ni-4Cu-Nb の主成分。析出硬化型ステンレス鋼線です。高強度ゴルフクラブヘッドの溶接によく使用されます。 |
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2205 |
22Cr-5Ni-3Mo-N の主成分。オーステナイト系フェライト二相ステンレス鋼。オーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼の両方の総合的な特性を組み合わせています。 |
|
2209 |
22Cr-9Ni-3Mo-N の主成分。オーステナイト系・フェライト系二相ステンレス鋼線です。オーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼の両方の総合的な特性を組み合わせています。石油化学やその他の産業で一般的に使用されます。 |
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2594 |
石油化学や造船などの業界向け。超二相ステンレス鋼の溶接、炭素鋼・低合金鋼と二相ステンレス鋼の溶接に使用されます。特にパイプのルートパス溶接に適しています。 |
化学成分(%)
的点点滴滴
溶接パラメータ
的点点滴
予防
收拾收拾
