カーボンアークガウジングロッド

一般にカーボンと呼ばれるカーボン アーク ガウジング ロッドは、主にカーボンまたはグラファイトで作られた消耗電極で、通常は銅でコーティングされています。中核的な動作原理には、カーボンロッドとワークピースの間にアークを発生させて金属を局所的に溶かすと同時に、ガウジングトーチノズルからの圧縮空気の流れが溶融金属を強制的に吹き飛ばし、それによって目的の溝をガウジングします。このプロセスにより、特にオーバーヘッドまたは垂直位置での従来の空気式ノミと比較して生産効率が大幅に向上し、騒音と労働力が軽減されます。限られたスペースで高い柔軟性を持って操作でき、鋳鉄、ステンレス鋼、非鉄金属など、酸素-アセチレン炎では切断が難しい金属を加工できます。

カーボン アーク ガウジング ロッドの主な用途は、溶接のルートを準備するためのバック ガウジング、溶接を修復する際の欠陥の除去、溶接溝 (特に U{0}} 溝) の準備、火炎切断が困難な金属の切断、バリ、フィン、ライザーを除去することによる鋳物の洗浄など、広範囲にわたります。

良好なガウジング結果を得るには、一連のプロセスパラメータを考慮する必要があります。安定したプロセスと滑らかな溝のために、電源の極性は通常、直流電極マイナス (DCEN) として推奨されます。カーボンの直径はプレートの厚さと必要な溝幅に基づいて選択されますが、通常は必要な溝幅より 2 ～ 4 mm 小さくなります。電流強度は炭素の直径に比例するため、それに応じて調整する必要があります。圧縮空気の圧力は通常、空気中の水分と油分を制御しながら 0.4 ～ 0.6 MPa に維持する必要があります。移動速度 (通常 0.5 ～ 1.2 m/min)、アーク長 (約 1 ～ 2 mm)、ワークピースに対するカーボン アーク ガウジング ロッドの角度 (通常は 25 度から 45 度、または 45 度から 60 度の間)、カーボン ロッドの延長長さ (最適には 80 ～ 100 mm) などの他のパラメータも、実際の状況に基づいた正確な制御と調整を必要とします。

実際にカーボンアークガウジングロッドを操作する場合、標準化された操作手順と安全上の注意事項が非常に重要です。基本的な手順は次のとおりです。
1.ガウジング要件に基づいて適切な直径と種類のカーボンロッドを選択し、乾燥しているかどうかを確認します。
2.機器を適切に接続し、電流、空気圧、カーボン延長長を設定します。
3. ガウジを開始するときは、「カーボン混入」の欠陥を防ぐために、アークを打つ前にまずエアバルブを開いてください。
4.ガウジング中は、適切な角度と速度を維持し、安定して移動し、注意深く観察してください。終了するときは、まずアークを消してから、エアバルブを閉じるのを遅らせてカーボンロッドを冷却します。

カーボンアークガウジングプロセスでは、強烈なアーク光、大量のヒュームと溶融金属のスパッタ、およびかなりの騒音が発生するため、オペレータは包括的​​な安全保護を実装する必要があります。これには、溶接ヘルメット、防塵マスクまたは呼吸用保護具、難燃性保護服、絶縁手袋の着用が含まれます。また、作業エリアの良好な換気を確保し、必要に応じて追加のヒューム抽出装置を使用します。-また、飛散したノロが他人を傷つけたり、可燃物に引火したりしないように周囲に注意してください。