こんにちは、溶接工の皆さん！ TIG 溶接ワイヤのサプライヤーとして、私は溶接プロジェクトのかなりの部分が順調に進むのを見てきましたが、他のプロジェクトでは多少の困難に直面することもありました。このブログでは、TIG 溶接ワイヤを使用するときに遭遇する可能性のある一般的な欠陥と、それらを回避する方法について説明します。
気孔率
TIG 溶接で最も一般的な欠陥の 1 つは気孔率です。ご存知のとおり、溶接ビードにある小さな穴や空洞です。溶接部の見た目が醜くなり、さらに重要なことに、強度が弱くなる可能性があります。
原因
- 汚染されたシールドガス: シールドガスに水分やその他の不純物が含まれていると、気孔が発生する可能性があります。たとえば、ガスシリンダーが古いか、適切に密閉されていない場合、湿気が侵入する可能性があります。
- 母材や溶接ワイヤーが汚れている: 母材や TIG 溶接ワイヤにグリース、油、錆、汚れが付着すると、溶接池に汚染物質が混入する可能性があります。これらの汚染物質が溶接中に気化すると気泡が発生し、それが気孔になります。
- ガス流量が正しくない: ガス流量が低すぎる場合、シールド ガスは周囲の空気から溶接池を効果的に保護できません。一方、高すぎると乱流が発生し、空気を引き込んで多孔性が生じる可能性があります。
回避方法
- シールドガスを確認してください: 高品質のシールドガスを使用していることを確認してください。ガスシリンダーに損傷や汚れの兆候がないか確認してください。可能であれば、ガス精製器を使用して水分や不純物を除去してください。
- 母材とワイヤーをきれいにします: 溶接を開始する前に、ワイヤーブラシまたは適切な洗浄剤を使用して母材を徹底的に洗浄します。 TIG溶接ワイヤーに関しては、清潔で高品質のものを選択してください。あなたは私たちをチェックアウトすることができますステンレスTIG溶接ワイヤそして軟鋼TIG溶接ワイヤ、よく作られており、汚染を引き起こす可能性が低くなります。
- 正しいガス流量を設定してください: 溶接機のマニュアルまたはワイヤメーカーの推奨事項を参照して、適切なガス流量を設定してください。通常、ほとんどの TIG 溶接用途では、10 ～ 20 立方フィート/時間 (CFH) の流量が適切に機能します。
融合の欠如
溶融不足は、溶接金属が母材または以前の溶接パスと適切に結合していない場合に発生します。これにより、接合部が弱くなり、溶接構造に欠陥が生じる可能性があります。
原因
- 入熱が不十分：溶接電流が低すぎると母材が融点に達せず、溶接金属がうまく溶けません。
- 間違った溶接技術: 不十分な移動速度、不適切な電極角度、またはパス間の溶接領域を清掃していないことはすべて、溶融不足の原因となる可能性があります。
- 汚れた表面や酸化した表面: 前述したように、母材の汚れ、錆、酸化により良好な融着が妨げられることがあります。
回避方法
- 入熱量を調整する: 母材の厚さに応じた正しい溶接電流を使用していることを確認してください。最適な電流設定を見つけるために、いくつかのテスト溶接を行う必要がある場合があります。
- 溶接技術を向上させます: 一定の移動速度を維持し、正しい電極角度を維持します。また、パス間の溶接領域を必ず清掃して、スラグや汚染物質を除去してください。
- 表面をきれいにする: 気孔と同様に、母材の洗浄が重要です。溶接前に汚れ、錆、酸化を取り除いてください。
ひび割れ
溶接部の亀裂は非常に厄介な問題です。これらは溶接中 (高温亀裂)、または溶接部が冷却した後 (低温亀裂) に発生することがあります。
原因
- 高い残留応力: 溶接部が冷えると収縮します。収縮が制限されると、高い残留応力が蓄積し、亀裂が発生する可能性があります。
- フィラーメタルの選択が間違っている: 間違った種類の TIG 溶接ワイヤを使用すると、割れが発生する可能性があります。たとえば、溶加材の熱膨張係数がベース金属とは異なる場合、冷却中に応力が発生する可能性があります。
- 急速冷却: 溶接部の冷却が早すぎると、特に高炭素鋼で亀裂が発生する可能性が高くなります。
回避方法
- 母材を予熱する: 母材金属を予熱すると、溶接部と周囲の金属との温度差が減少し、残留応力を最小限に抑えることができます。
- 適切なフィラーメタルを選択してください：母材に適合したTIG溶接ワイヤを選定してください。私たちのステンレスTIG溶接ワイヤそして軟鋼TIG溶接ワイヤさまざまな母材に合わせて慎重に配合されており、亀裂のリスクが軽減されます。
- 冷却速度を制御する: 溶接後の熱処理や徐冷などの技術を使用して、溶接部の急速な冷却を防ぐことができます。
アンダーカット
アンダーカットとは、溶接ビードのエッジに沿った溝またはくぼみです。溶接が弱くなり、亀裂の起点となる可能性があります。
原因
- 過電流：溶接電流が高すぎると母材が溶けすぎてアンダーカットが発生する可能性があります。
- 高速移動速度: 溶接トーチの移動が速すぎると、溶接金属がエッジを適切に埋める前に固まってしまう可能性があります。
- 電極の角度が間違っている: 電極の角度が不適切であると、熱が間違った方向に伝わり、アンダーカットが発生する可能性があります。
回避方法
- 電流を調整する: アンダーカットが発生した場合は、溶接電流を下げます。いくつかのテスト溶接を実行して、入熱と溶接品質の適切なバランスを見つけます。
- 移動速度を制御する：安定した適切な走行速度を保ちます。溶接プロセスを急がないでください。
- 正しい電極角度を使用してください: 電極が母材に対して直角になっていることを確認してください。通常、ほとんどの TIG 溶接用途では 70 ～ 80 度の角度が適切に機能します。
スラグの混入
スラグの混入は、スラグ (溶接の副産物) が溶接部内に閉じ込められると発生します。溶接の強度と品質が低下する可能性があります。
原因
- パス間のクリーニングが不十分: 新しいパスを追加する前に、以前のパスからのスラグを除去しないと、溶接部に閉じ込められる可能性があります。
- 間違った溶接技術: フラックスを多量に使用したり、不適切なシールドを使用すると、過剰なスラグの形成や介在が発生する可能性があります。
回避方法
- パス間の清掃: ワイヤブラシまたはチッピングハンマーを使用して、各溶接パス間のスラグを除去します。
- 溶接技術を向上させます: 適切な量のフラックスを使用し、シールド ガスが効果的に溶接池を保護していることを確認します。
溶接プロジェクトでこれらの問題に直面しても、心配する必要はありません。私たちがお手伝いします。当社は信頼できるTIG溶接ワイヤサプライヤーとして、これらの欠陥を最小限に抑える高品質な製品を提供します。当社の TIG 溶接ワイヤの購入にご興味がございましたら、詳細についてお気軽にお問い合わせください。また、調達についての話し合いを開始いたします。当社は、お客様の溶接ニーズに適したソリューションを見つけるお手伝いをさせていただきます。
参考文献
- 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- TIG 溶接: 原則と実践、さまざまな業界出版物