高品質の溶接を実現するには、溶接に適した焼結溶接フラックスの量を決定することが重要です。焼結溶接用フラックスのサプライヤーとして、私はこの量を間違えると、溶接品質の低下から不必要なコストに至るまで、あらゆる種類の問題につながる可能性があることをこの目で見てきました。このブログでは、溶接プロジェクトに必要な焼結溶接フラックスの量を把握する方法についていくつかのヒントを紹介します。
焼結溶接フラックスの基本を理解する
まず最初に、焼結溶接用フラックスについて少し説明しましょう。サブマージ アーク溶接の重要なコンポーネントです。このタイプのフラックスは、鉱物、化学物質、結合剤の混合物を高温で焼結して作られます。焼結溶接フラックスには、溶接プロセスの優れた制御、高い溶着速度、溶接部の優れた機械的特性など、いくつかの利点があります。また、溶接池を大気汚染から保護するのにも役立ちます。これは、強くて耐久性のある溶接にとって非常に重要です。
さまざまな用途に応じてさまざまな種類の焼結溶接フラックスがあります。たとえば、高張力鋼を扱っている場合は、当社の高張力鋼溶接用フラックス。高張力鋼材の溶接の要求を満たすように特別に設計されています。より汎用的なオプションが必要な場合は、SJ101 溶接フラックス素晴らしい選択です。
必要な焼結溶接フラックスの量に影響を与える要因
ここで、溶接に必要なフラックスの量に影響を与える要因を見てみましょう。
溶接継手の設計
溶接継手の設計は大きな役割を果たします。突合せ継手、重ね継手、T 継手などのさまざまな継手の設計には、溶接金属で充填する必要がある断面積が異なります。より広い接合部またはより深い接合部では、明らかにより多くの溶接フラックスが必要になります。たとえば、ダブル V バット ジョイントはカバーする面積が広いため、シングル V バット ジョイントに比べてより多くの磁束が必要になります。
溶接サイズ
溶接部のサイズ (通常、長さ、幅、深さによって測定されます) も、もう 1 つの重要な要素です。溶接部が長くて広い場合は、より多くのフラックスが必要になります。大規模な構造物に長時間連続溶接を行う場合は、大量のフラックスが必要になります。また、溶接の深さも必要なフラックスの量に影響します。より深い溶接では、適切な被覆と溶接池の保護を確保するために、より多くのフラックスが必要になります。
溶接プロセスパラメータ
溶接電流、電圧、移動速度などの溶接プロセスのパラメータは、フラックス消費量に影響を与える可能性があります。一般に、溶接電流が高くなると、電極と母材の溶融が速くなり、より大きな溶接池を覆うためにより多くのフラックスが必要になることを意味します。移動速度が速いほど、溶接の単位長さあたりのフラックスが少なくて済む可能性がありますが、適切な溶融と品質を確保するにはバランスをとる必要もあります。
材料の厚さ
溶接される材料の厚さも重要です。より厚い材料は、多くの場合、適切な融合を達成するためにより多くの熱入力を必要とします。これにより、必要な磁束の量が増加する可能性があります。厚い板を溶接する場合、良好な溶接を確保するには、より高い溶接電流とより多くの量のフラックスを使用する必要がある場合があります。
焼結溶接フラックス量の計算
焼結溶接フラックスの正確な量を計算するのは少し難しいかもしれませんが、使用できる方法がいくつかあります。
経験則による推定
簡単な方法の 1 つは、経験則による推定を使用することです。基本的な突合せジョイントの場合、ジョイントの設計と材料の厚さに応じて、溶接長さ 1 インチごとに約 0.05 ～ 0.1 ポンドのフラックスが必要になると見積もることができます。ただし、これは単なる概算であり、すべての状況で正確であるとは限りません。
体積ベースの計算
より正確な方法は、溶接の体積を計算し、その体積に基づいて必要な磁束を推定することです。まず、溶接継手の断面積を計算します。たとえば、長方形の突合せジョイントの場合、断面積はジョイントの幅と深さを乗じたものになります。次に、断面積に溶接の長さを乗じて体積を求めます。
体積がわかったら、フラックスと溶接金属の比率を考慮する必要があります。この比率はフラックスの種類や溶接プロセスによって異なりますが、通常は 1.2 ～ 1.5 の範囲になります。つまり、溶接金属の単位体積ごとに、その体積の 1.2 ～ 1.5 倍のフラックスが必要になります。
幅 1/2 インチ、深さ 1/4 インチ、長さ 10 インチのバット ジョイントがあるとします。断面積は、(1/2)×(1/4) = 1/8 平方インチです。溶接の体積は、(1/8)×10 = 1.25 立方インチです。フラックス対溶接金属の比率が 1.3 の場合、1.25×1.3 = 1.625 立方インチのフラックスが必要になります。
メーカーの推奨を使用する
当社を含むほとんどのフラックス メーカーは、さまざまな溶接シナリオに基づいたフラックス消費量に関するガイドラインを提供しています。これらの推奨事項は、広範なテストと経験に基づいています。溶接プロジェクトを計画する際には、これらのガイドラインを参照することをお勧めします。必要な光束の量をより正確に見積もることができます。
フラックス消費量を削減するためのヒント
良好な溶接のためには十分なフラックスを使用することが重要ですが、品質を犠牲にすることなくフラックスの消費量を減らす方法があります。
適切な関節の準備
溶接前に、接合部が清潔で適切に準備されていることを確認してください。接合面から錆、汚れ、汚染物質を除去すると、溶接プロセスが改善され、必要なフラックスの量が削減されます。きれいな接合部ではより良好な融着が可能になり、不純物をカバーするために必要なフラックスが少なくなります。
溶接パラメータの最適化
さまざまな溶接パラメータを試して、最適な設定を見つけてください。より少ないフラックスで同じ品質の溶接を達成するには、溶接電流を減らすか移動速度を調整できる場合があります。ただし、その過程で溶接の品質を損なわないように注意してください。
フラックスの再利用
可能であればフラックスを再利用してください。溶接後、未使用のフラックスを集め、ふるいにかけ、破片を取り除くことができます。その後、新しいフラックスと混ぜて再度ご使用いただけます。これにより、全体的なフラックス消費量とコストを大幅に削減できます。
結論
溶接に必要な焼結溶接フラックスの量を決定するには、フラックス消費に影響を与える要因を理解し、適切な計算方法を使用し、いくつかのベスト プラクティスに従う必要があります。これを正しく行うことで、コストを管理しながら高品質の溶接を保証できます。
特定のプロジェクトに必要な焼結溶接フラックスの量がまだ不明な場合、または当社の製品についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の溶接ニーズに最適な選択ができるようお手伝いいたします。必要かどうか高張力鋼溶接用フラックスまたはSJ101 溶接フラックス、私たちはあなたをカバーします。調達に関する話し合いを開始し、プロジェクトに適した量の焼結溶接フラックスを入手するには、今すぐお問い合わせください。
参考文献
- AWS 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- ステンレス鋼の溶接冶金と溶接性、John C. Lippold および David J. Kotecki