サブマージ アーク溶接 (SAW) は、高い溶着速度、優れた溶接品質、最小限のヒューム発生により、さまざまな業界で広く使用されている高効率の溶接プロセスです。 SAW プロセスの重要な要素は溶接フラックスです。フラックスは、溶接池を大気汚染から保護し、合金元素を提供し、溶接ビードの形状と特性に影響を与えるなど、複数の役割を果たします。サブマージ アーク溶接用フラックスのサプライヤーとして、私は市場で入手可能なさまざまな種類のフラックスに精通しています。このブログでは、サブマージ アーク溶接用フラックスのさまざまな種類とその特徴、用途について説明します。
溶融フラックス
溶融フラックスは、鉱物、金属、その他の化合物の混合物を電気炉内で高温で溶かすことによって生成されます。一旦溶解すると、混合物は急速に冷却され、ガラスのような構造が得られます。溶融フラックスには、高い化学的安定性、優れた耐吸湿性、一貫した化学組成など、いくつかの利点があります。
高マンガン溶融フラックス
溶融フラックスの一般的なタイプの 1 つは、高マンガン溶融フラックス。高マンガン溶融フラックスには大量のマンガンが含まれており、溶接池の脱酸と溶接の機械的特性の向上に役立ちます。これらのフラックスは、炭素鋼や低合金鋼の溶接に一般的に使用されます。マンガン含有量が高いと、溶融スラグの流動性も向上し、滑らかで形状の良い溶接ビードが得られます。高マンガン溶融フラックスは、シングルパス溶接とマルチパス溶接の両方の用途に適しており、さまざまな溶接ワイヤで使用できます。
低マンガン溶融フラックス
一方、低マンガン溶融フラックスは、マンガン含有量が比較的低くなります。これらは、母材にすでに十分な量のマンガンが含まれている一部の用途など、溶接金属中のマンガンのレベルを下げることが望ましい場合によく使用されます。これらのフラックスは、特定の種類のステンレス鋼や非鉄金属の溶接にも使用されます。低マンガン溶融フラックスは通常、良好な耐食性を提供し、優れた機械的特性を備えた溶接部を生成できます。
結合フラックス
結合フラックスは、鉱物、合金、結合剤などの乾燥成分を混合して作られます。バインダーが成分を保持し、混合物が造粒されます。結合フラックスは、特定の溶接要件を達成するためにさまざまな成分を簡単に組み合わせることができるため、溶融フラックスに比べて組成の柔軟性が高くなります。
基本結合フラックス
塩基性結合フラックスは、酸化カルシウム (CaO)、酸化マグネシウム (MgO)、フッ化カルシウム (CaF2) などの塩基性酸化物の含有量が高いことが特徴です。これらのフラックスは、優れた脱硫能力と脱リン能力で知られており、溶接金属中の硫黄とリンの含有量を低減するのに役立ちます。基本的な結合フラックスは、高張力鋼、海洋構造物、圧力容器の溶接に一般的に使用されます。これらは、高い靭性、良好な耐亀裂性、および低水素含有量を備えた溶接部を生成します。
酸性結合フラックス
酸性結合フラックスには、シリカ (SiO2) やチタニア (TiO2) などの酸性酸化物が大量に含まれています。これらのフラックスは、軟鋼および一部の低合金鋼の溶接に適しています。酸性結合フラックスは、良好なアーク安定性、容易なスラグ除去、および高い堆積速度を提供します。これらは、パイプや構造用鋼部品の製造など、高い生産性が要求される用途でよく使用されます。
金属入りフラックス
メタルコア入りフラックスは、比較的新しいタイプのサブマージ アーク溶接用フラックスです。これらは、粉末フラックスコアが充填された金属シースで構成されています。金属入りフラックスには、高い溶着速度、良好な溶接ビードの外観、溶接金属の合金化能力など、いくつかの利点があります。
ステンレス鋼金属 - コア入りフラックス
ステンレス鋼金属入りフラックスは、ステンレス鋼の溶接用に設計されています。優れた耐食性と母材と同様の機械的特性を提供します。これらのフラックスは、溶接部の耐腐食性と高レベルの衛生状態の維持が必要な食品加工、化学、製薬業界でよく使用されます。と組み合わせて使用すると、ステンレス鋼入り溶接ワイヤ、最小限のスパッタと良好なビード形状で高品質の溶接を行うことができます。
炭素鋼金属 - コア入りフラックス
炭素鋼金属 - コア入りフラックスは炭素鋼の溶接に使用されます。高い溶着速度を実現し、薄肉溶接と厚肉溶接の両方に使用できます。炭素鋼金属入りフラックスは、建設、自動車、造船業界で一般的に使用されています。半自動溶接機や自動溶接機など、さまざまなタイプの溶接装置で使用できます。
サブマージアーク溶接用フラックスの選定
適切なサブマージ アーク溶接フラックスの選択は、母材の種類、溶接位置、溶接に必要な機械的特性、溶接プロセス パラメータなどのいくつかの要因によって決まります。たとえば、高張力鋼を溶接する場合、高靱性かつ低水素含有量の溶接部を生成できるため、基本的な結合フラックスが好まれる場合があります。一方、軟鋼を含む高生産性の用途には、酸性結合フラックスまたは金属入りフラックスがより適している場合があります。
フラックスと溶接ワイヤの適合性を考慮することも重要です。フラックスが異なると、最適な溶接結果を得るために特定の種類の溶接ワイヤが必要になる場合があります。たとえば、高マンガン溶融フラックスを使用する場合は、次のような互換性のある溶接ワイヤを使用します。ER90S - G MIG溶接ワイヤ適切な合金化と良好な溶接品質を確保するために推奨される場合があります。
結論
サブマージアーク溶接用フラックスサプライヤーとして、私はお客様の多様なニーズを満たす高品質のフラックスを提供することの重要性を理解しています。溶融フラックス、結合フラックス、メタルコア入りフラックスなど、さまざまな種類のサブマージ アーク溶接用フラックスには、それぞれ独自の特性と用途があります。特定の溶接要件に基づいて適切なフラックスを慎重に選択することで、お客様は優れた機械的特性と外観を備えた高品質の溶接を実現できます。
サブマージ アーク溶接用フラックスをご購入の場合、またはこれらのフラックスの選択と用途についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門家チームは、お客様の溶接ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。私たちは、お客様と協力し、溶接プロジェクトの成功に貢献できる機会を楽しみにしています。
参考文献
- AWS Welding ハンドブック、第 2 巻: 溶接プロセス。アメリカ溶接協会。
- サブマージアーク溶接: 原則と実践。産業用プレス。
- ステンレス鋼の溶接冶金と溶接性。 ASMインターナショナル。