こんにちは、溶接工の皆さん！ MIG トーチのサプライヤーとして、私は適切なパルス MIG トーチ溶接パラメータを設定することがいかに重要であるかを直接見てきました。これにより、滑らかで高品質の溶接と、乱雑で標準以下の溶接との間に違いが生じます。それでは、これらのパラメータを適切に取得する方法について詳しく見ていきましょう。
パルスミグ溶接を理解する
まず、パルス MIG 溶接とは何かを簡単に説明します。パルスミグ溶接は、パルス電流を使用するミグ溶接の一種です。電流を継続的に流す代わりに、電源は高いピーク電流と低いバックグラウンド電流を交互に流します。このパルス動作は、入熱の制御に役立ち、スパッタを低減し、溶接池のより適切な制御を可能にします。
適切なワイヤーの選択
使用するワイヤの種類と直径は、溶接パラメータの設定に大きな影響を与えます。金属が異なれば、必要なフィラー ワイヤの種類も異なります。たとえば、軟鋼を溶接する場合、通常はソリッド ワイヤまたはフラックス入りワイヤを使用します。ステンレス鋼の溶接にはステンレス鋼のフィラーワイヤが必要です。
ワイヤーの直径も重要です。太いワイヤはより高いアンペア数を処理でき、厚い材料の溶接に適しています。細いワイヤは薄い材料に適しており、より正確な制御が可能です。一般に、薄い材料 (1/8 インチ未満) の場合は、0.023 ～ 0.030 インチのワイヤが適切な選択です。より厚い材料の場合は、0.035 ～ 0.045 インチのワイヤを使用するとよいでしょう。
ガスの選択
使用するシールドガスも重要な要素です。 MIG 溶接で最も一般的なガスは、アルゴン、二酸化炭素、およびその 2 つの混合物です。純粋なアルゴンは、アルミニウムなどの非鉄金属の溶接に最適です。アルゴンと二酸化炭素の混合物 (通常はアルゴン 75%、二酸化炭素 25%) は軟鋼溶接によく使用されます。この混合物はアークの安定性を高め、スパッタの低減に役立ちます。
電圧の設定
電圧はパルスミグ溶接における重要なパラメータです。アーク長と溶接の溶け込みに影響します。一般に、電圧が増加するとアーク長は長くなり、溶接ビードはより広く平坦になります。電圧が低すぎると、アークが不安定になる可能性があり、溶接ビードが狭くて背が高く、溶融が不十分になります。
電圧を設定するには、まず、使用しているワイヤの種類と直径に関するメーカーの推奨に従ってください。次に、溶接の外観に基づいて微調整を加えます。溶接の外観が良好で、ビードが滑らかで過剰なスパッタがなければ、正しい方向に進んでいます。溶接部が広すぎる場合、またはスパッタが多い場合は、電圧を下げてみてください。狭すぎて溶けが悪い場合は、電圧を少し上げてください。
アンペア数の調整
アンペア数によって、熱入力と溶けるフィラーワイヤーの量が決まります。パルス MIG 溶接では、ピーク アンペア数とバックグラウンド アンペア数の 2 つのアンペア数設定があります。
ピーク アンペア数は、フィラー ワイヤを溶かして溶接池を作成する高電流設定です。通常、溶接する材料の厚さに基づいて設定されます。材料が厚いほど、より高いピークアンペア数が必要になります。バックグラウンド アンペア数は、パルス間のアークを維持する低電流設定です。通常、入熱を制御して過熱を防ぐために、低い値に設定されます。
パルス周波数とパルス幅
パルス周波数は、1 秒あたりのパルス数を指します。パルス周波数を高くすると、溶接池をより適切に制御し、スパッタを減らすことができます。ただし、周波数が高すぎるとアークが不安定になる場合があります。パルス幅は、各パルス中の高ピーク電流の持続時間です。パルス幅を調整すると、溶接ビードの形状と溶け込みに影響を与える可能性があります。
まず、薄い材料の場合は、より高いパルス周波数 (約 100 ～ 200 Hz) とより短いパルス幅が適切な場合があります。より厚い材料の場合は、より低いパルス周波数 (約 50 ～ 100 Hz) とより長いパルス幅を使用することをお勧めします。
コンタクトチップとガスノズルの選択
のMIG コンタクト チップそしてMIG ガスノズル溶接プロセスにも影響を与えます。コンタクトチップは、使用しているワイヤの直径に適したサイズである必要があります。チップが小さすぎるとワイヤ送給の問題が発生する可能性があり、チップが大きすぎるとアーク性能が不安定になる可能性があります。
ガス ノズルは、行う溶接の種類に基づいて選択する必要があります。ノズルが大きいほどガスの適用範囲は広がりますが、狭いスペースでの操作が難しくなる場合があります。ノズルが小さいほど精密溶接に適しています。そして忘れてはいけないのが、MIG インシュレーター、電気ショートを防ぎ、トーチを保護します。
テストと微調整
すべての初期パラメータを設定したら、いくつかのテスト溶接を実行します。実際のプロジェクトで使用するのと同じ材料のスクラップにいくつかの短い溶接を作成します。溶接部を詳しく調べます。良好な融合の兆候、滑らかなビード表面、最小限のスパッタを確認してください。
溶接が標準に達していない場合は、パラメータを微調整します。たとえば、溶接部が冷たすぎて溶融が不十分な場合は、電圧またはアンペア数をわずかに増やします。スパッタが多すぎる場合は、ガス流量やパルス設定を調整してください。
結論
パルス MIG トーチ溶接パラメータの設定は、科学と芸術の組み合わせです。適切に調整するには、ある程度の練習と実験が必要です。しかし、ワイヤの選択、ガスの選択、電圧、アンペア数、パルス周波数、パルス幅などの重要な要素を理解することで、いつでも高品質の溶接を実現できます。
MIG トーチのサプライヤーとして、私は溶接に関するあらゆるニーズにお応えします。適切な MIG トーチ、コンタクト チップ、ガス ノズル、または絶縁体をお探しの場合でも、当社が対応します。当社の製品の購入にご興味がある場合、または溶接パラメータの設定についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、溶接プロジェクトの成功をお手伝いする準備ができています。
参考文献
- 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- パルス MIG 溶接: 原則と実践、業界出版物