スパッタは、ステンレス鋼溶接ワイヤを使用する場合によくある問題であり、溶接の品質に影響を与えるだけでなく、安全上の問題を引き起こし、溶接後の清掃作業が増加する可能性があります。ステンレス鋼溶接ワイヤのサプライヤーとして、私はこの問題に直面している多くの顧客に出会ってきました。このブログでは、溶接時のスパッタ対策に効果的な方法をいくつか紹介します。
スパッタの原因を理解する
スパッタの問題に対処する前に、その原因を理解することが重要です。ステンレス鋼溶接ワイヤを使用する際に過剰なスパッタが発生する要因はいくつかあります。
溶接パラメータ
不適切な溶接パラメータは、スパッタの主な原因の 1 つです。溶接電流、電圧、ワイヤ送給速度などのパラメータは慎重に調整する必要があります。溶接電流が高すぎると、金属が早く溶けすぎて、溶融金属が飛び散ります。逆に電圧が低すぎるとアークが不安定になりスパッタの原因となります。たとえば、使用するときは、ステンレス溶接ワイヤー、ワイヤ送給速度が溶接電流および電圧と調整されていない場合、不規則な溶滴移行やスパッタが発生する可能性があります。
溶接ワイヤの品質
ステンレス鋼溶接ワイヤの品質も重要な役割を果たします。ワイヤー中に不純物が含まれると、溶解ムラやスパッタの原因となります。低品質の溶接ワイヤは、直径が安定していないか、表面仕上げが不十分である可能性があり、溶融金属のスムーズな移動を妨げる可能性があります。たとえば、ワイヤの表面に錆や油があると、アークの安定性に影響を与え、スパッタが発生する可能性が高くなります。
シールドガス
シールドガスは、溶接池を酸化やその他の汚染物質から保護するために使用されます。ただし、シールドガスの種類や流量を間違えるとスパッタが発生する可能性があります。ステンレス鋼の溶接の場合、一般的なシールドガスはアルゴンと二酸化炭素の混合物です。二酸化炭素の割合が高すぎると、スパッタが増加する可能性があります。また、シールドガスの流量が不十分だと十分な保護ができず、スパッタが発生する可能性があります。
溶接技術
溶接工の溶接ガンの持ち方や角度はスパッタに大きく影響します。ガンの角度が不適切であると、溶融金属が溶接池から噴出する可能性があります。たとえば、ガンを急な角度で保持すると、アーク力によって溶融金属が押し出され、スパッタが発生する可能性があります。
スパッタを減らす方法
溶接パラメータの最適化
スパッタを減らすには、使用する特定のステンレス鋼溶接ワイヤに最適な溶接パラメータを見つける必要があります。これには多くの場合、試行錯誤のプロセスが伴います。まず、溶接ワイヤに関するメーカーの推奨事項を参照してください。たとえば、ER70S - 6 MIG 溶接ワイヤ、メーカーは、ワークピースの厚さに基づいて、適切な溶接電流と電圧の範囲を提供する場合があります。
溶接パラメータ チャートを参考として使用しますが、実際の溶接プロセス中に微調整を加えることもできます。溶接の外観とスパッタの量を監視します。スパッタが多すぎる場合は、溶接電流を徐々に減らすか、電圧を調整してスパッタが最小になるまで調整してください。
高品質の溶接ワイヤを選択してください
ステンレス鋼溶接ワイヤのサプライヤーとして、私は高品質の溶接ワイヤを使用することの重要性を常に強調しています。高品質のワイヤーは厳格な品質管理のもとで製造され、均一な直径ときれいな表面を保証します。認定を受けており、市場で高い評価を得ているワイヤーを探してください。例えば、ER80S - G MIG溶接ワイヤは高品質の性能で知られており、低グレードのワイヤと比較してスパッタを軽減できます。
溶接ワイヤーを使用する前に、錆、傷、汚れなどの目に見える欠陥がないか点検してください。可能であれば、ワイヤーが損傷しないように、乾燥した清潔な環境に保管してください。
適切なシールドガスを選択してください
シールド ガスの選択とその流量は重要です。ステンレス鋼の溶接の場合、一般的なシールドガス混合物はアルゴン 98% と二酸化炭素 2% です。この混合物により、アークの安定性が向上し、スパッタが減少します。溶接条件に応じてシールドガスの流量を調整してください。一般に、ほとんどのステンレス鋼溶接用途には 15 ～ 25 立方フィート/時間 (CFH) の流量が適しています。ただし、溶接速度や溶融池のサイズなどの要因に基づいて調整する必要がある場合があります。
溶接技術の向上
溶接工はスパッタを最小限に抑えるために適切な溶接技術を実践する必要があります。溶接ガンを一定の角度 (ほとんどの用途では通常、垂直から約 10 ～ 15 度) で保持します。手をしっかりと保ち、ガンを一定の速度で動かします。溶接中の急な停止や起動はスパッタの原因となりますので避けてください。
溶接ガンとワークピースとの間に適切な距離を維持することも重要です。距離が近すぎたり遠すぎたりすると、スパッタが発生する可能性があります。通常、3/8 ～ 1/2 インチの距離が推奨されます。
溶接後のスパッタ処理
最善の予防措置を講じたとしても、依然として飛沫が発生する可能性があります。スパッタを除去するための溶接後の処理方法はいくつかあります。
機械的除去
スパッタを除去するには、ワイヤーブラシ、研削、またはチッピングなどの機械的方法を使用できます。ワイヤーブラシは、小さなスパッタ粒子を除去する簡単かつ効果的な方法です。溶接部分を硬い毛のワイヤーブラシでこすってください。スパッタ粒子が大きい場合は、研磨またはチッピングが必要になる場合があります。ただし、これらのプロセス中に溶接表面を損傷しないように注意してください。
化学物質の除去
スパッタを溶解するために化学溶剤を使用することもできます。スパッタ除去に特化した溶剤が市販されています。スパッタが発生した部分に溶剤を塗布し、数分間放置します。その後、溶けたスパッタをきれいな布で拭き取ってください。
結論
ステンレス溶接ワイヤを使用する場合のスパッタへの対処には、予防措置と溶接後の処理を組み合わせる必要があります。スパッタの原因を理解し、溶接パラメータの最適化、高品質の溶接ワイヤの選択、適切なシールドガスの選択、溶接技術の向上などの適切な措置を講じることにより、スパッタの量を大幅に削減できます。
溶接プロジェクトでスパッタの問題に直面している場合、または高品質のステンレス鋼溶接ワイヤをお探しの場合は、詳細についてお気軽にお問い合わせください。お客様の具体的なニーズについてご相談ください。当社は、溶接作業を確実に成功させるための最良のソリューションと製品を提供するためにここにいます。
参考文献
- AWS 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- ステンレス鋼の溶接冶金と溶接性、John C. Lippold および David J. Kotecki